Vérification et maintenance des DAE

 La mise en place d’un défibrillateur (DAE) est-elle obligatoire en entreprise ?

 Non, pas directement : le Code du travail n’impose pas la mise en place de DAE (Défibrillateur Automatique Externe).

Néanmoins, l’article R4224-14 demande qu’en fonction de l’analyse des risques, les lieux de travail soient équipés d’un matériel de premiers secours adapté. Dans certains cas (lieux avec de nombreuses personnes, activités physiques intenses…), il peut être opportun de mettre en place un DAE.

 

La mise en place d’un défibrillateur (DAE) est-elle obligatoire dans un ERP ?

Oui, dans certains cas.

Le décret du 19 décembre 2018 relatif aux défibrillateurs automatisés externes impose leur mise en place dans tous les ERP de catégorie 1 à 4 et certains ERP de catégorie 5 (les structures d’accueil pour personnes handicapées, pour personnes âgées, les établissements de soins, les gares, hôtels restaurants d’altitude, refuges de montagne et établissements sportifs clos et couverts).

 

Où positionner un défibrillateur (DAE) ?

Le Défibrillateur Automatisé Externe (DAE) doit être installé dans un emplacement visible, convenablement signalé et en permanence facile d’accès.

Attention, les DAE doivent être stockés dans de bonnes conditions de température. Il peut être nécessaire d’installer le DAE dans un coffret extérieur chauffé.

 

Quelles sont les obligations de vérification des défibrillateurs (DAE) ?

 Le défibrillateur et ses accessoires doivent faire l’objet de maintenance et de contrôles de qualité prévus pour les dispositifs médicaux qu’il exploite. La maintenance est réalisée soit par le fabricant ou sous sa responsabilité, soit par un fournisseur de tierce maintenance, soit, si le propriétaire n’est pas l’exploitant, par l’exploitant lui-même.

 

  Qui peut réaliser la vérification des défibrillateurs (DAE) ?

 En fonction du type de vérification, l’opération peut être réalisée par le propriétaire / l’exploitant, par le fabricant du DAE ou par une personne qualifiée par lui.

Contrôle l'intégrité des éléments de l'armoire à pharmacie / trousse de secours

 La trousse de secours est-elle obligatoire en entreprise ?

 Oui : La réglementation impose la mise en place d’une trousse de secours dans tous les lieux de travail. Voir l’article R4224-14 et 16 du Code du travail.

 

 La trousse de secours est-elle obligatoire dans un ERP ?

 Hors cas particuliers (piscines, locaux à activité sportive…), il n’y a pas d’obligation stricte de mettre à disposition une trousse de secours. Lorsque l’ERP est également un lieu de travail, le Code du travail impose la mise en place d’une trousse de secours.

Bien qu’il n’y ait pas d’obligation, il peut être opportun de mettre en place une trousse de premiers soins dans les ERP.

Attention, certains ERP ont l’obligation de mettre en place des DAE (Défibrillateur Automatique Externe). Pour plus d’information, rejoindre notre page DAE.

 

Où mettre en place la trousse de secours ?

 La trousse de secours doit être installée dans chaque unité de travail. Le matériel doit être accessible à tous et convenablement signalé.

Idéalement, la trousse de secours doit être accompagnée d’une affiche / consigne « en cas d’accident » ou « mémo alerte » qui rappellent les numéros d’urgence et le message à passer aux services d’urgence.

 

 Est-il obligatoire de vérifier la trousse de secours ou l’armoire à pharmacie ?

 

Que doit contenir la trousse de secours ?

 Il n’existe pas de contenu réglementaire « type » pour la trousse de secours. Le contenu est à adapter en fonction du risque présent dans l’unité de travail concernée. Par exemple, en cas de travaux avec utilisation de tronçonneuse, il sera pertinent d’agrémenter la trousse de secours d’un kit membre sectionné ainsi que d’un garrot tourniquet.

Le contenu est fixé par le médecin du travail, qui sera également chargé d’en préciser les conditions d’utilisation et les modalités de délivrance éventuelle de médicaments en situation d’urgence.

La Circulaire N° 0021 du 20 janvier 1997 rappelle que ces modalités doivent être consignées dans un protocole écrit, visé par l’employeur et présenté au CSE. Le médecin du travail inscrit sur le protocole le nom des personnes habilitées à utiliser la trousse.

 

Est-il obligatoire de vérifier la trousse de secours ou l’armoire à pharmacie ?

La réglementation demande à l’employeur de maintenir en état les moyens de secours. Néanmoins, il n’existe aucune réglementation imposant une vérification périodique.

 

Pourquoi vérifier la trousse de secours ?

 La plupart des produits présents dans la trousse de secours ont une date de péremption. De plus, en cas d’utilisation, la trousse de secours va se vider… Pour garantir le maintien du matériel de secours prêt à être utilisé, il est opportun de réaliser un contrôle annuel. Cette vérification a pour objectif de vérifier l’état de conservation du matériel, de vérifier le contenu ainsi que les dates de péremption. Si besoin, le réassort est réalisé.

 

Qui peut vérifier une trousse de secours ?

 Il n’existe aucune réglementation sur ce sujet. Le chef d’entreprise peut réaliser lui-même le contrôle ou nommer une personne pour le réaliser.

Les douches de sécurité et lave-oeil ils faire l'objet de vérifications ? 

 Dans son guide ED 151, L’INRS insiste sur l’importance d’assurer un entretien et une vérification des équipements de rinçage et de décontamination. En effet, il est primordial de s’assurer que le matériel fonctionnera normalement en cas de situation accidentelle. Ces vérifications concernent les points suivants : contrôle de l’état, des débits, de l’absence de fuite, absence d’obstruction (dépôts calcaire par exemple), respect de la température, remplacement du liquide de rinçage pour les appareils autonomes. Dans tous les cas, il est recommandé de faire fonctionner les douches régulièrement (une fois par mois) pour éviter les eaux stagnantes et formation microbiologistes.KRPREVENTION réalise les vérifications et opérations de maintenance sur vos douches de sécurité et lave-oeil.

 

 

 

Tout savoir sur la vérification périodique des transpalettes !

C’est quoi un Transpalette ?

Un transpalette est un équipement de manutention utilisé pour déplacer des charges sur une courte distance. Il est également connu sous le nom de chariot manuel ou transpalette manuel. Ils peuvent être actionnés par la force humaine ou par un moteur électrique.

Les transpalettes sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment dans les entrepôts, les usines, les supermarchés… Ils sont très utiles pour déplacer des charges de manière efficace et en toute sécurité.

 C’est quoi la VGP d’un Transpalette ? 

La Vérification Générale Périodique d’un transpalette fait référence à l’inspection réglementaire effectuée régulièrement pour vérifier leur état de fonctionnement et leur sécurité.

Quand faire vérifier les Transpalettes ? 

 Selon l’arrêté du 1er mars 2004 relatif aux vérifications générales périodiques des équipements de travail, la VGP des transpalettes doit être réalisée par un organisme agréé indépendant et doit être effectuée au moins une fois par an.

 

 Quels sont les Transpalettes concernés ?

 

La Vérification Générale Périodique des transpalettes concerne tous les types de transpalettes, manuels ou électriques, qui sont utilisés dans les entreprises pour le déplacement de charges. Cela inclut les transpalettes à conducteur porté, les transpalettes à conducteur accompagnant et les transpalettes gerbeurs.

Il n’y a pas de marque de transpalette spécifique à vérifier, mais il est important de choisir du matériel de qualité et des marques reconnues pour minimiser les risques de panne ou de défaillance. On peut citer :

• BT,
• Jungheinrich,
• Toyota,
• Linde,
• Hyster,
• Crown,
• Yale…

Qui peut réaliser la VGP des Transpalettes ?

La Vérification Générale Périodique (VGP) d’un Transpalette doit être effectuée par un organisme de contrôle agréé et indépendant, comme KR PREVENTION !

Contactez nous pour organiser vos vérifications de vos transpalettes.

Quels contrôles effectuer lors de la VGP d’un Transpalette ? 

 La VGP d’un transpalette doit être effectuée conformément aux réglementations en vigueur et aux spécifications du fabricant. Les vérifications à effectuer correspondent à :

• L’état général du matériel : inspecter minutieusement les éléments tels que la structure, les roues, les fourches, les commandes, les freins, les chaînes, les câbles, les leviers etc…
• La conformité aux normes de sécurité : son système d’arrêt d’urgence, les dispositifs de protection des opérateurs, etc…
• Les éléments électriques : batteries, chargeurs, fils électriques, interrupteurs, contacteurs, les relais et disjoncteurs…
• La capacité de charge : vérifier que la capacité de charge maximal du transpalette est conforme aux spécifications du fabriquant.
• La hauteur de levage : une nouvelle fois, s’assurer de sa conformité aux spécifications du fabriquant.

Bien évidemment, ces éléments sont à titre indicatif et peuvent varier selon les spécifications du fabricant et les réglementations en vigueur.

Quelle traçabilité de la VGP des Transpalettes ? 

 La traçabilité de la VGP des transpalettes repose sur la tenue d’un rapport documentant les vérifications périodiques effectuées. Ces rapports comprennent la date de vérification, les résultats des contrôles effectués et les éventuelles actions correctives prises. Cette traçabilité permet de garantir la conformité aux normes de sécurité et d’assurer la fiabilité des transpalettes utilisés

Que faire en cas de problème détecté lors de la VGP d’un Transpalette ?

 En cas de problème détecté lors de la VGP d’un transpalette, il est recommandé de prendre les mesures appropriées pour remédier au problème. Cela peut inclure l’arrêt immédiat de l’utilisation du transpalette, la signalisation du défaut aux responsables concernés et la mise en place d’une procédure pour réparer ou remplacer le transpalette défectueux.

 Pour en savoir plus et obtenir des conseils personnalisés, contactez-nous dès maintenant ! Votre sécurité commence ici.

 

 

La Rentrée et les Extincteurs : Anticipez le Changement Réglementaire Avant Juillet 2025! 🗓️🚒

 

La rentrée est souvent synonyme de nouveaux défis et de préparatifs pour l'année à venir. Cette année, il est crucial de prêter une attention particulière à vos achats d'extincteurs, car un changement réglementaire majeur est imminent. À partir de juillet 2025, les extincteurs contenant des additifs à base de fluor seront interdits. Ce changement a des implications importantes pour la sécurité incendie, et il est essentiel d’agir dès maintenant pour éviter les mauvaises surprises.

Changement Réglementaire à Venir : Fin des Extincteurs avec Fluor 🌍🚫

À partir de juillet 2025, la législation européenne interdira l’utilisation de certains additifs à base de fluor dans les extincteurs. Ce changement vise à réduire l'impact environnemental et sanitaire des produits chimiques utilisés dans les systèmes d'extinction. Les additifs fluorés, bien qu'efficaces, sont connus pour leur potentiel nocif sur l'environnement et la santé, ce qui a conduit à cette interdiction progressive.

Pourquoi Cet Changement est Crucial ? 🌱

1. Impact Environnemental : Les produits fluorés sont persistants dans l’environnement et peuvent contaminer les sols et les nappes phréatiques. L’interdiction vise à protéger notre planète de ces substances nuisibles.

2. Santé Publique : L’exposition prolongée aux produits fluorés peut avoir des effets néfastes sur la santé humaine, y compris des troubles respiratoires et des problèmes dermatologiques. Réduire leur utilisation contribue à améliorer la santé publique.

Attention aux Stocks Restants et aux Pratiques Non Conformes ⚠️

Il est important de rester vigilant, car certains fournisseurs peu scrupuleux pourraient tenter de vous vendre des extincteurs contenant encore des produits fluorés avant la date limite. Voici quelques points à surveiller :

1. Vérification des Certifications : Assurez-vous que les extincteurs que vous achetez respectent les nouvelles normes et certifications en vigueur après juillet 2025. Les équipements ne contenant pas de fluor doivent être clairement identifiés.

2. Contrôles Réguliers : Les vérifications des extincteurs sont souvent négligées ou non conformes à la réglementation. Consultez nos publications sur les réseaux sociaux pour des conseils sur la façon de vérifier la conformité de vos équipements.

3. Fournisseurs Fiables : Faites appel à des fournisseurs et des prestataires de services réputés et certifiés, qui garantissent la conformité avec les nouvelles réglementations. Évitez les offres trop attractives qui pourraient masquer des équipements non conformes.

Ce Que Vous Pouvez Faire Dès Maintenant 🛠️

1. Mettez à Jour Vos Équipements : Commencez à évaluer vos extincteurs actuels et planifiez le remplacement de ceux contenant des additifs fluorés. Optez pour des équipements conformes aux nouvelles réglementations.

2. Formez Votre Personnel : Assurez-vous que les responsables de la sécurité incendie dans votre entreprise ou établissement sont informés des changements à venir et formés pour identifier les extincteurs conformes.

3. Suivez Nos Conseils : Restez informé des dernières actualités et conseils sur la sécurité incendie en nous suivant sur les réseaux sociaux. Nous vous tiendrons au courant des évolutions réglementaires et des bonnes pratiques à adopter.

La rentrée est le moment idéal pour préparer votre conformité aux nouvelles réglementations sur les extincteurs. Avec l’interdiction des additifs fluorés prévue pour juillet 2025, il est impératif de vérifier et de mettre à jour vos équipements de manière proactive. En restant informé et en agissant dès maintenant, vous garantissez non seulement la sécurité incendie de vos installations, mais aussi votre conformité aux normes environnementales et sanitaires.

N'attendez pas la dernière minute pour faire le point sur vos extincteurs. Soyez proactifs et assurez-vous que vos équipements respectent les nouvelles exigences pour éviter toute complication future.

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Travaillez en toute sécurité, faites vérifier vos appareils de levage

 Les appareils de levage doivent-ils être vérifiés ?

 Oui : La réglementation impose des vérifications des appareils de levage (arrêté du 1er mars 2004 relatif aux vérifications des appareils et accessoires de levage).

Voici les principaux contrôles à réaliser :

• Contrôle d’adéquation
• Vérification à la mise en service
• VGP (vérification Générale Périodique) à 3, 6 ou 12 mois
• Vérification à la remise en service (après réparation)

KR Prévention  vous accompagne pour l’ensemble de ces prestations.

Quels appareils de levage doivent être vérifiés ?

 Tous les appareils de levage doivent faire l’objet de vérification.

La réglementation définit les appareils de levage comme tout équipement qui réalise un changement de niveau significatif d’une charge pendant pour un déplacement, la charge n’étant pas liée de façon permanente à l’appareil (grue, nacelle, chariot élévateur, table élévatrice…). N’est pas considéré comme significatif un changement de niveau correspondant à ce qui est juste nécessaire pour déplacer la charge en la décollant du sol et n’est pas susceptible d’engendrer de risques en cas de défaillance du support de charge (transpalette…).

Voici les équipements de levage concerné par l’obligation de contrôle périodique :

• Treuils, palans, vérins et leurs supports ;
• Tire-fort de levage, pull-lifts, crics de levage ;
• Monorails, portiques, poutres et ponts roulants ; poutres de lancement, blondins, mâts de levage, installations de levage ;
• Grues potences, grues sapines, grues derricks, grues à tour équipées le cas échéant de dispositifs de contrôle d’interférence ;
• Grues mobiles automotrices ou sur véhicule porteur, grues auxiliaires de chargement de véhicules ;
• Grues portuaires, grues sur support flottant ;
• Débardeuses pour les travaux forestiers ;
• Bras ou portiques de levage pour bennes amovibles ;
• Tracteurs poseurs de canalisations (pipe layers) ;
• Engins de terrassement équipés pour la manutention d’objets ;
• Tables élévatrices, hayons élévateurs ;
• Monte-matériaux, monte-meubles, skips ;
• Plans inclinés ;
• Ponts élévateurs de véhicule ;
• Chariots automoteurs élévateurs à conducteur porté ou non, gerbeurs ;
• Transstockeurs avec conducteur embarqué ;
• Élévateurs de postes de travail tels qu’échafaudages volants motorisés ou non, plates-formes s’élevant le long de mâts verticaux, plates-formes élévatrices mobiles de personnes automotrices ou non ou installés sur véhicules porteurs, appareils de manutention à poste de conduite élevable ;
• Appareils assurant le transport en élévation des personnes tels qu’ascenseurs de chantier, plans inclinés accessibles aux personnes ;
• Manipulateurs mus mécaniquement ;
• Appareils en fonctionnement semi-automatique ;
• Chargeurs frontaux conçus pour être assemblés sur les tracteurs agricoles et équipés pour le levage ;
• Équipements interchangeables installés sur les tabliers de chariots élévateurs à flèche télescopique ou non.
• Ne sont pas concernés par cette réglementation :
• Les appareils de levage intégrés dans des machines ou des lignes de fabrication automatisées et évoluant dans une zone inaccessible aux personnes en phase de production ;
• Les ascenseurs et les monte-charges ainsi que les élévateurs de personnes n’excédant pas une vitesse de 0,15 m/ s, installés à demeure ;
• Les appareils à usage médical ;
• Les aéronefs ;
• Les engins spécifiques pour fêtes foraines et parcs d’attraction ;
• Les mâts supportant la conduite de refoulement des pompes à béton ;
• Les convoyeurs et transporteurs ;
• Les basculeurs associés à une autre machine ;
• Les basculeurs non associés à une autre machine lorsque le changement de niveau de la charge n’est pas significatif ;
• Les transpalettes levant la charge juste de la hauteur nécessaire pour la déplacer en la décollant du sol ;
• Les engins à benne basculante, sauf lorsqu’ils sont installés sur un mécanisme élévateur ;
• Les équilibreurs dont la charge est fixée de manière permanente à l’appareil ;
• Les camions à plateau inclinable pour le transport de véhicules.

À quelle fréquence vérifier un appareil de levage ?

 La réglementation prévoit une première vérification à la mise ou remise en service (après installation, réparation ou modification…).

Périodiquement, les équipements devront être vérifiés :

• Annuellement (12 mois) pour appareil de levage fixe (grue, pont roulant, potences…)
• Semestriellement (6 mois) pour les appareils de levage mobiles (grue auxiliaire, Pelleteuse, GMA, bras de levage pour benne…)
• Semestriellement (6 mois) pour les appareils de levage des personnes (nacelles, échafaudages volants …)
• Trimestriellement (3 mois) pour les appareils de levage des personnes actionnés par la force humaine.

 Quels appareils sont considérés comme appareils de levage mobiles ?

La réglementation classe les appareils suivants comme appareil de levage mobile :

• Grues auxiliaires de chargement sur véhicules ;
• Grues à tour à montage rapide ou automatisé, sur stabilisateurs ;
• Bras ou portiques de levage pour bennes amovibles ;
• Hayons élévateurs ;
• Monte-meubles ;
• Monte-matériaux de chantier ;
• Engins de terrassement équipés pour le levage ;
• Grues mobiles automotrices ou sur véhicule porteur, ne nécessitant pas de montage ou de démontage de parties importantes ;
• Chariots élévateurs ;
• Tracteurs poseurs de canalisations ;
• Plates-formes élévatrices mobiles de personnes.

Qui peut réaliser le contrôle d’un appareil de levage ?

L’ensemble des vérifications sur un appareil de levage doivent être réalisées par des personnes qualifiées (personne possédant une connaissance approfondie de la prévention des risques dus à l’installation et disposant des appareils de contrôle adéquats)

Cette personne peut faire partie de l’établissement ou être membre d’une entreprise extérieure spécialisée dans les contrôles.

Que faire en cas de problème détecté lors du contrôle ?

 En cas de problème mis en évidence lors du contrôle, seul le chef d’entreprise est responsable de la décision de laisser (ou non) l’appareil en service.

 Doit-on prévoir des charges pour un contrôle VGP (Vérification Générale Périodique) ?

 Oui : Lors des contrôles périodiques, il faut réaliser des essais de fonctionnement en charge. Ces tests ont pour but de vérifier le bon déclenchement des organes de sécurité (limiteur de charge…). Des charges correspondant à 110% des capacités maximum de l’appareil doivent donc être disponibles.

 Pour en savoir plus et obtenir des conseils personnalisés, contactez-nous dès maintenant ! Votre sécurité commence ici.

 

 

Sécurité Maximale avec les Extincteurs KRPrévention

 

Quelles sont les obligations d'installation d’extincteurs pour les établissements ?

Le code du travail impose l’installation d’un extincteur à eau pulvérisée avec additif pour 200 m² de surface, avec un minimum d’un appareil par niveau.

Voir l’article R4227-29 du Code du Travail.

 

Quelles obligations d’installation d’extincteurs pour les Établissements Recevant du Public ?

 La réglementation ERP (article MS39 de l’arrêté du 25 Juin 1980) impose l’installation d’un extincteur pour 200m² de surface, et par niveau, avec un minimum de deux par établissement. Ils sont judicieusement répartis et appropriés aux risques qu’ils doivent combattre.

Doit-on installer des extincteurs dans les immeubles d’habitation ?

L’installation d’extincteurs dans la cage d’escalier est obligatoire dans les immeubles de plus de 15 étages.

Il est également demandé d’installer des extincteurs dans les parkings couverts, à raison d’un extincteur pour 15 places, ainsi que dans les locaux techniques (chaufferie, machinerie ascenseur,..).

Quelles sont les réglementations concernant la vérification et la maintenance des extincteurs ?

 Le Code du travail impose que les extincteurs soient entretenus et vérifiés périodiquement (R4224-17 et R4227-39 du code du travail). La réglementation concernant les ERP (Établissements Recevant du Public), impose également la vérification des moyens de lutte contre les incendies (Article MS 38 paragraphe 4 de Arrêté du 25 juin 1980). En plus de ces obligations, certains organismes éditent des recommandations : Référentiel R4 de l’APSAD/chapitre 4, norme NF S 61-919 et guide ED 6054 de l’INRS

 Quelles sont les obligations concernant les extincteurs dans les ERP de 5ème catégorie ?

 La réglementation sur les ERP impose de faire réaliser la vérification et la maintenance des extincteurs portatifs. En fonction du type d’établissement, les installations et équipements de secours peuvent être différents. Contactez-nous pour un audit de votre installation.

Qui peut réaliser la maintenance et vérification des extincteurs ?

Certaines vérifications peuvent être réalisées directement par une personne compétente appartenant à l’entreprise ou à l’établissement. C’est le cas des vérifications trimestrielles imposées par votre assureur (R4 de l’APSAD) qui consiste à contrôler l’accessibilité, la présence du scellé, le bon état général … Les opérations de maintenance et vérification annuelle et quinquennale doivent être réalisées par une personne compétente. Cette compétence doit pouvoir être justifiée (diplôme type CAP ou équivalent). Votre assureur peut vous imposer de faire réaliser ces opérations par une entreprise certifiée R4 de l’APSAD.

A quelle fréquence vérifier un extincteur ?

 La norme NF S 61-919 indique les périodicités suivantes :

• Inspection (par l’utilisateur) : 3 mois
• Maintenance (par personne compétente) : annuelle
• Maintenance additionnelle approfondie à 5 et 15 ans
• Révision en atelier : 10 ans
• Durée de vie : 20 ans

Les extincteurs ont-ils une date de validité ?

 Oui, un extincteur a une durée de vie de 20 ans. Attention, les extincteurs sont réputés « valides » seulement s’ils ont fait l’objet d’opérations de maintenance et de requalification.

 Quel type d’extincteur doit être mis en place ?

 En fonction des risques, du type d’établissement, et des surfaces concernées, les réglementations imposent la mise en place de certains extincteurs. Exemple : le code du travail indique : « Il existe au moins un extincteur portatif à eau pulvérisée d’une capacité minimale de 6 litres pour 200 mètres carrés de plancher. Il existe au moins un appareil par niveau. » Contactez-nous pour un audit de votre installation.

 

 Quel obligation d’extincteurs dans les véhicules de particuliers ?

La législation française n’impose pas d’extincteurs dans les véhicules de particuliers ou dans les véhicules légers professionnels.

Certains pays (Belgique, Pologne, Grèce …) imposent la présence d’extincteurs à poudre 2 Kg dans l’ensemble des véhicules.

Même si la réglementation française ne l’impose pas, il est sécurisant de s’équiper d’un extincteur pour son véhicule personnel.

 Quelle obligation d’extincteurs dans les véhicules professionnels ?

 Pour les véhicules de moins de 3,5T, la réglementation française n’exige pas la mise en place d’extincteur. En fonction de l’évaluation des risques de l’entreprise, il peut être pertinent d’installer des extincteurs à poudre ABC de 2 kg.

Pour les véhicules avec un PTAC de 3,5T à 7,5T, un extincteur à poudre ABC de 2kg est obligatoire.

Pour les véhicules avec un PTAC de plus de 7,5T, il faudra un extincteur à poudre ABC 2kg dans la cabine et un extincteur à poudre ABC 6kg à l’extérieur de la cabine ou sur la remorque.

 Doit-on faire vérifier les extincteurs des véhicules ?

 Oui, au même titre que les extincteurs des bâtiments, les extincteurs présents dans les véhicules doivent être vérifiés annuellement par une entreprise compétente.

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Confiez-nous l'installation de vos extincteurs pour protéger votre entreprise

• Installation d’extincteurs toutes marques

• Mise en conformité normes NF et EN3-7 ainsi qu’aux directives Marine et CE

• Assistance mise en place et installation extincteur

• Étude et conception personnalisées dans le cadre d’installation de vos appareils extincteurs

   

  Quelles sont les obligations d'installation d’extincteurs pour les établissements ?

   Le code du travail impose l’installation d’un extincteur à eau pulvérisée avec additif pour 200 m² de surface, avec un minimum d’un appareil par niveau.

  Voir l’article R4227-29 du Code du Travail.

   Quelles sont les obligations d’installation d’extincteurs pour les Établissements Recevant du Public ?

   La réglementation ERP (article MS39 de l’arrêté du 25 Juin 1980) impose l’installation d’un extincteur pour 200m² de surface, et par niveau, avec un minimum de deux par établissement. Ils sont judicieusement répartis et appropriés aux risques qu’ils doivent combattre.

   Doit-on installer des extincteurs dans les immeubles d’habitation ?

   L’installation d’extincteurs dans la cage d’escalier est obligatoire dans les immeubles de plus de 15 étages.

  Il est également demandé d’installer des extincteurs dans les parkings couverts, à raison d’un extincteur pour 15 places, ainsi que dans les locaux techniques (chaufferie, machinerie ascenseur,..).

   Quel type d’extincteur doit être mis en place ?

  En fonction des risques, du type d’établissement, et des surfaces concernées, les réglementations imposent la mise en place de certains extincteurs. Exemple : le code du travail indique : « Il existe au moins un extincteur portatif à eau pulvérisée d’une capacité minimale de 6 litres pour 200 mètres carrés de plancher. Il existe au moins un appareil par niveau. » Contactez-nous pour un audit de votre installation !
   

   Quelle obligation d’extincteurs dans les véhicules de particuliers ?

   La législation française n’impose pas d’extincteurs dans les véhicules de particuliers ou dans les véhicules légers professionnels.

  Certains pays (Belgique, Pologne, Grèce …) imposent la présence d’extincteurs à poudre 2 Kg dans l’ensemble des véhicules.

  Même si la réglementation française ne l’impose pas, il est sécurisant de s’équiper d’un extincteur pour son véhicule personnel.

   Quelle obligation d’extincteurs dans les véhicules professionnels ?

  Pour les véhicules de moins de 3,5T, la réglementation française n’exige pas la mise en place d’extincteur. En fonction de l’évaluation des risques de l’entreprise, il peut être pertinent d’installer des extincteurs à poudre ABC de 2 kg.

  Pour les véhicules avec un PTAC de 3,5T à 7,5T, un extincteur à poudre ABC de 2kg est obligatoire.

  Pour les véhicules avec un PTAC de plus de 7,5T, il faudra un extincteur à poudre ABC 2kg dans la cabine et un extincteur à poudre ABC 6kg à l’extérieur de la cabine ou sur la remorque.

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La Révolution des Extincteurs Sans Fluor en 2025 : Protéger Notre Avenir et Notre Santé

Avec l'approche de 2025, l'Union Européenne impose une interdiction totale des émulseurs contenant des PFAS à chaîne carbonée longue, tels que le PFOA. Cette décision cruciale est un pas de géant vers la protection de notre santé et de l'environnement. Voici pourquoi et comment cette réglementation change la donne, et pourquoi les extincteurs sans fluor sont l'avenir.

Contexte Réglementaire : Protéger Notre Santé

Le règlement UE 2020/784 du 8 avril 2020 marque un tournant dans la lutte contre les polluants organiques persistants. Les PFAS, utilisés dans divers produits industriels et domestiques, sont connus pour leur persistance dans l'environnement et leur capacité à s'accumuler dans les organismes vivants. Ces substances sont liées à des effets nocifs sur la santé, y compris des cancers et des troubles hormonaux.

Principales Dispositions de la Réglementation

1. Interdiction Totale en 2025 :

   • Dès le 4 juillet 2025, tout émulseur contenant des PFAS à chaîne carbonée longue sera interdit. Cela inclut les produits dépassant 0,025 mg/kg de PFOA.

2. Dérogations Spécifiques :

   • Jusqu'au 4 juillet 2023 pour certains textiles et applications industrielles spécifiques.
   • Jusqu'au 4 juillet 2025 pour certains dispositifs médicaux et systèmes anti-incendie déjà en place.

3. Gestion des Stocks Existants :

   • Les entreprises doivent gérer les stocks de manière à éviter toute émission de PFOA.

L'Impact de la Réglementation

Les entreprises doivent adapter leurs produits et pratiques pour se conformer à ces nouvelles normes. Cela inclut la transition vers des alternatives plus sûres et écologiques. Les extincteurs sans fluor, par exemple, deviennent une solution incontournable.

Pourquoi Choisir les Extincteurs Sans Fluor ?

1. Sécurité pour la Santé :

• Les extincteurs sans fluor éliminent les risques associés aux PFAS, réduisant ainsi l'exposition à des substances toxiques.

2. Respect de l'Environnement :

• Contrairement aux extincteurs traditionnels, les versions sans fluor ne laissent pas de polluants persistants dans l'environnement.

3. Conformité Réglementaire :

• Adopter les extincteurs sans fluor dès maintenant permet de se conformer aux réglementations futures, évitant ainsi des coûts et des complications juridiques.

Répondre aux Critiques : Une Nécessité Éthique

Face aux critiques sur les réseaux sociaux concernant cette transition, il est crucial de rappeler les bénéfices à long terme. Les insultes et résistances ne doivent pas nous détourner de l’objectif principal : protéger la santé publique et notre planète. La transition vers des extincteurs sans fluor est un investissement pour un avenir plus sûr et plus sain.

Conclusion : Agir pour l'Avenir

La réglementation européenne sur les PFAS est une mesure audacieuse et nécessaire. En tant que société, nous devons embrasser ces changements pour le bien de tous. Les extincteurs sans fluor représentent une avancée significative vers un environnement plus propre et une meilleure santé publique. Préparons-nous dès aujourd'hui pour respecter les échéances de 2025 et assurer un avenir meilleur pour les générations futures.

Pour plus d'informations, consultez le règlement UE 2020/784.

 

La Signalisation de Sécurité au Travail : Un Guide Pratique

 

L'arrêté du 4 novembre 1993 est une pierre angulaire de la sécurité au travail en France. En harmonisant les normes avec la directive européenne CEE 92-58, cet arrêté impose des règles strictes pour la signalisation de sécurité et de santé au sein des entreprises. Les employeurs sont désormais tenus de mettre en place des signalisations claires et efficaces pour prévenir les risques professionnels.

Les Principaux Points de l'Arrêté :

1. Types de Signalisation : L'arrêté couvre les panneaux, les couleurs, ainsi que les signaux lumineux et acoustiques, chacun ayant une signification précise.

2. Consultation et Formation : Les chefs d'établissement doivent consulter le comité d'hygiène et de sécurité ou les délégués du personnel pour déterminer les besoins en signalisation. De plus, une formation adéquate doit être dispensée aux travailleurs pour qu'ils comprennent les signaux et sachent comment réagir.

3. Application Progressive : Les dispositions de l'arrêté sont entrées en vigueur le 1er janvier 1994 pour les nouveaux lieux de travail et le 1er janvier 1996 pour les lieux existants.

L'Importance de la Signalisation :

Une signalisation bien pensée peut sauver des vies en alertant les travailleurs des dangers potentiels. Que ce soit pour indiquer une sortie de secours, identifier des substances dangereuses, ou signaler des équipements de lutte contre l'incendie, chaque élément de signalisation joue un rôle crucial dans la prévention des accidents.

Conclusion :

L'arrêté du 4 novembre 1993 est essentiel pour toute entreprise soucieuse de la sécurité de ses employés. En respectant ces normes, non seulement les employeurs se conforment à la loi, mais ils créent également un environnement de travail plus sûr et plus serein pour tous.

Pour plus de détails, vous pouvez consulter le texte complet de l'arrêté sur Légifrance.

texte complet  https://drive.google.com/file/d/11bIsNZSoJUU2CMSIo26mEqejJkg5p6MC/view?usp=drive_link

La Vérification des Accessoires de Levage : Est-elle Obligatoire ?

 

Oui, la vérification des accessoires de levage est obligatoire. Conformément à l’article R.4323-23 du Code du travail et à l’arrêté du 1er mars 2004, toutes les élingues chaînes doivent faire l’objet de vérifications générales périodiques pour détecter toute détérioration susceptible de créer des dangers. Cette obligation vise à assurer la sécurité des utilisateurs et la conformité des équipements aux normes en vigueur.

Quelles sont les élingues de levage qui doivent être vérifiées ?

Toutes les élingues de levage, qu’elles soient en chaînes, câbles ou textiles, doivent être vérifiées. Plus généralement, tous les accessoires de levage doivent être contrôlés. Un accessoire de levage est un équipement placé entre l’engin de levage et la charge permettant la préhension de cette dernière (exemple : palonnier, pince à tuyaux, fourches…). Chaque type d’élingue présente des caractéristiques spécifiques à vérifier, telles que l’état des maillons pour les chaînes, l’état des câbles et de leurs terminaisons pour les élingues câbles, et l’usure des textiles pour les élingues textiles.

Qui peut procéder à la vérification des élingues chaîne ?

Les vérifications générales périodiques des élingues chaîne doivent être effectuées par des personnes qualifiées. Selon l’article R.4323-24 du Code du travail, ces personnes peuvent appartenir à divers organismes, tels que l’entreprise utilisatrice ou des organismes de vérification spécialisés comme KR Prevention. Ces personnes doivent être compétentes dans la prévention des risques et bien connaître les dispositions réglementaires et techniques relatives aux accessoires de levage.

À quelle fréquence procéder à cette vérification ?

La fréquence de vérification des élingues chaînes est fixée à une fois par an, conformément à l’arrêté du 1er mars 2004. Toutefois, en cas d’utilisation intensive ou dans des environnements particulièrement agressifs, il est recommandé de réduire cette fréquence.

Première étape : Contrôler la Plaque d’Identification

La première étape de la vérification consiste à contrôler la plaque d’identification de l’élingue. Cette plaque doit comporter des informations essentielles telles que le marquage CE, le nom du fabricant, l’année de fabrication, la charge maximale d’utilisation (CMU), la classe ou le grade de l’élingue, le nombre de brins, et le numéro d’identification unique de l’élingue en lien avec la déclaration CE de conformité. Toutes ces informations doivent être lisibles.

Lors de cette étape, le vérificateur contrôlera si la CMU de l’élingue est cohérente par rapport à ses éléments constitutifs (nombre de brins, diamètre des maillons de la chaîne, dimension de l’anneau de tête, des maillons de jonction…).

Vérifier Visuellement l’Intégrité de la Chaîne

Un examen visuel de la chaîne permet de détecter des signes d’usure, de déformation ou de dommages. Il est important de s’assurer de l’état de propreté de l’élingue avant de commencer cette vérification. Recherchez des signes de déformation des maillons, des traces de corrosion, des fissures, des coupures, ou tout autre dommage qui pourrait compromettre la sécurité de l’élingue. La décoloration de maillon due à un effet thermique est également un signe d’usure excessive.

Dans certains cas, il faudra effectuer une mesure pour vérifier que la valeur est toujours dans la tolérance. Par exemple, la différence entre la cote nominale du siège du crochet et sa cote réelle doit être inférieure à 10% de la cote nominale.

Contrôler l’Allongement de la Chaîne

L’allongement de la chaîne est un indicateur clé de son état. Pour les élingues avec plusieurs brins, vérifier qu’ils sont tous toujours de la même longueur. Un brin plus grand que l’autre mettra en évidence un allongement significatif. Dans tous les cas, il faudra mesurer l’allongement sur un échantillon de maillons. Si l’allongement dépasse 5% ou si le diamètre d’un maillon a diminué de plus de 10% par rapport au diamètre nominal, la chaîne doit être mise hors service.

Comment Assurer la Traçabilité de ce Contrôle ?

Assurer la traçabilité des contrôles est nécessaire pour le suivi de l’état des élingues. Chaque vérification doit être consignée dans un rapport détaillant les observations faites et les mesures. Ce rapport doit inclure l’identification de l’élingue, la date de la vérification, le nom du vérificateur, et les résultats des contrôles. Les documents tels que la déclaration CE de conformité et l’historique des vérifications doivent être conservés et facilement accessibles. Le registre de sécurité est l’endroit tout indiqué pour enregistrer et archiver le rapport de vérification.

Pour garantir la sécurité de vos équipements et vous conformer aux réglementations, faites appel à KR Prevention. Contactez-nous dès aujourd'hui au 0789458765 ou visitez notre site web krprevention.com pour plus d’informations et pour télécharger notre document PDF détaillant toutes les obligations de vérification.

Extincteur CO2 : Conseils pour une Sécurité Maximale

Pourquoi Installer des Extincteurs à CO2 ?

Les extincteurs à CO2 sont essentiels pour lutter contre les incendies de classe B (liquides inflammables) et sont particulièrement adaptés à la protection des équipements électriques. Contrairement aux autres agents d'extinction, le CO2 ne laisse aucun résidu et n'endommage pas les appareils électroniques. Cependant, pour garantir leur efficacité, il est crucial de les entretenir régulièrement. Dans cet article, découvrez comment vérifier un extincteur à CO2 en suivant quelques étapes simples.

Assurez-vous du Bon Positionnement de l’Extincteur

L'emplacement correct de l'extincteur à CO2 est crucial pour une intervention rapide en cas d'incendie. Assurez-vous qu'il est facilement accessible, correctement fixé au mur ou sur son support, et clairement signalé par une pancarte. Vérifiez que le scellé de sécurité et la goupille sont en place, et que l'appareil est en bon état général, sans dommages visibles.

• Accessibilité : placez l’extincteur dans un endroit visible et facilement accessible, non obstrué par des meubles ou d'autres objets.
• Fixation : assurez-vous qu’il est solidement fixé pour une utilisation facile en cas d'urgence.
• Signalisation : vérifiez que la signalisation est claire et visible, indiquant clairement l'emplacement de l’extincteur.

Nettoyez l’Extincteur

Un extincteur propre est plus efficace et plus facile à utiliser. Nettoyez régulièrement l'extérieur de l'extincteur avec un chiffon humide pour maintenir la lisibilité des informations et assurer son bon état.

• Nettoyage extérieur : utilisez un chiffon humide pour enlever la saleté sans utiliser de produits chimiques agressifs.
• Inspection visuelle : profitez du nettoyage pour inspecter visuellement l’extincteur à la recherche de signes de corrosion ou de dommages.

Lisez les Informations de l’Extincteur

Chaque extincteur possède des informations gravées importantes telles que l'année de fabrication et le poids à vide, nécessaires pour les contrôles périodiques. Familiarisez-vous avec ces détails ainsi qu'avec les capacités spécifiques de l'extincteur pour éteindre différents types de feux.

• Année de fabrication : vérifiez la date de fabrication pour respecter les délais de requalification tous les 10 ans.
• Caractéristiques techniques : lisez attentivement les capacités et les instructions d’utilisation indiquées sur l’extincteur.

Inspectez l’État Général de l’Extincteur

Un extincteur doit être en parfait état pour fonctionner efficacement en cas d'incendie. Vérifiez qu'il n'y a pas de chocs, de corrosion ou de déformations qui pourraient compromettre sa performance.

• Absence de chocs et de déformations : examinez attentivement l’extincteur pour détecter toute déformation ou dommage structurel.
• Corrosion : inspectez les zones sensibles à la corrosion, telles que les soudures et les joints, qui pourraient affaiblir l’extincteur.

Examinez le Tromblon et le Flexible

Assurez-vous que le tromblon (ou diffuseur) et le flexible (s'il est présent) sont en bon état de fonctionnement. Vérifiez qu'ils ne sont ni fissurés ni obstrués, car cela affecterait la capacité de diffusion du CO2 en cas d'urgence.

• État du tromblon : vérifiez visuellement le tromblon pour toute fissure ou dommage.
• Flexible : inspectez le flexible pour vous assurer qu'il n'est pas endommagé ou craquelé.
• Joint du diffuseur : remplacez le joint si nécessaire pour éviter les fuites de CO2.

Contrôlez la Charge par Pesée

La vérification périodique de la charge de l’extincteur est cruciale pour son efficacité. Utilisez un peson pour peser l'extincteur et assurez-vous que la charge est dans la plage acceptée.

• Pesée : pesez l’extincteur et comparez le poids mesuré avec le poids nominal indiqué sur l’étiquette.
• Ajustement de la charge : rechargez ou remplacez l’extincteur si la charge est insuffisante.

Vérifiez la Gâchette et la Goupille

Testez la gâchette pour vous assurer qu'elle n'est pas bloquée et vérifiez que la goupille de sécurité est correctement en place. Assurez-vous que l'extincteur est facile à utiliser en cas d'urgence.

• Goupille : vérifiez qu'elle est intacte et correctement installée.
• Gâchette : assurez-vous qu'elle n’est pas grippée et qu’elle fonctionne correctement.

Assurez la Traçabilité

Chaque vérification doit être enregistrée pour garantir la traçabilité. Remplissez l'étiquette de contrôle avec la date de la vérification et conservez un registre détaillé des interventions effectuées.

• Étiquette de contrôle : notez la date de la vérification et toute observation sur l’étiquette de contrôle.
• Registre de sécurité : enregistrez toutes les interventions dans le registre de sécurité pour assurer une traçabilité complète.

Pour maintenir la sécurité de votre environnement de travail, assurez-vous que vos extincteurs à CO2 sont en bon état de fonctionnement. Contactez notre équipe chez KR Prevention dès aujourd'hui au 0789458765 pour planifier l'entretien de vos extincteurs ou visitez notre site web krprevention.com pour plus d’informations sur nos services d'entretien et de vérification. Ne laissez pas la sécurité au hasard : agissez maintenant pour protéger votre entreprise et vos employés.